經(jīng)過(guò)兩輪國(guó)產(chǎn)縫制設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備之間的分析比較，我們看到了國(guó)產(chǎn)縫紉機(jī)的提升方向和完善空間，而作為服裝企業(yè)使用縫制設(shè)備摸底調(diào)查系列報(bào)道的完結(jié)篇，此次，我們著重考察了國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)的設(shè)備更替情況，以期了解服裝企業(yè)的最新需求，探尋縫紉機(jī)業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。 

　　機(jī)電一體化設(shè)備是主流

　　“今年春節(jié)以后，招工難的問(wèn)題太突出了，原來(lái)迫于資金壓力，我還沒(méi)有將引進(jìn)新設(shè)備的事提上日程，但從現(xiàn)在工人的上崗情況來(lái)看，為了填補(bǔ)工人數(shù)量不足，今年我們必須將一部分機(jī)器換成機(jī)電一體化的設(shè)備了，別的錢(qián)能省，這個(gè)錢(qián)不能再省了。”采訪一開(kāi)始，天津晟鴻制衣有限公司總經(jīng)理付艷英就向記者宣布了她的最新決定。 

　　不難看出，“用工荒”的嚴(yán)峻形勢(shì)成為了眼下服裝企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)的有力助推劑，盡管機(jī)電一體化縫制設(shè)備對(duì)于服裝生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)并不是什么新鮮事物。 

　　所謂機(jī)電一體化縫紉機(jī)，簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是縫紉機(jī)的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機(jī)械結(jié)構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理器的控制系統(tǒng)稱為微機(jī)控制或電腦控制系統(tǒng)，無(wú)編程和CPU處理器的稱為電子控制系統(tǒng)，這二者中電子控制系統(tǒng)技術(shù)較為簡(jiǎn)單。 

　　形象說(shuō)來(lái)，就是采用了電子或電腦控制后，變部分機(jī)械勞動(dòng)為自動(dòng)功能，如自動(dòng)停針位、自動(dòng)線跡、自動(dòng)加固縫、自動(dòng)換色線等等。這就將大量的勞動(dòng)力從生產(chǎn)線上解放了出來(lái)，如有關(guān)部門(mén)就對(duì)一款跟蹤自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)在服裝加工工廠的使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，得到以下一組提高效率、節(jié)省人力的對(duì)比：在做夾克衫內(nèi)口袋工序上如依照原傳統(tǒng)工藝需要8個(gè)人，現(xiàn)在用了自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)后只需要1個(gè)工人即可，節(jié)約7個(gè)工人。 

　　付艷英在接受采訪中還提到：“機(jī)電一體化的設(shè)備不僅使用工人數(shù)減少了，而且由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)節(jié)更加接近完美，做出衣服的品質(zhì)也會(huì)有明顯的提升。” 

　　雖然機(jī)電一體化設(shè)備優(yōu)點(diǎn)多多，但在調(diào)查中，記者了解到目前國(guó)內(nèi)中小服裝企業(yè)還是以使用傳統(tǒng)工業(yè)縫機(jī)為主，除個(gè)別規(guī)模比較大的企業(yè)實(shí)現(xiàn)了大比例設(shè)備自動(dòng)化，如北京寶聯(lián)高級(jí)成衣制造有限公司生產(chǎn)經(jīng)理翁立國(guó)就告訴記者，他們工廠的設(shè)備已有90％實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。大多數(shù)的服裝企業(yè)還都是處于部分設(shè)備的升級(jí)過(guò)程當(dāng)中，付艷英說(shuō)：“即便是買(mǎi)新機(jī)器，我們也會(huì)陸續(xù)更換，可能會(huì)以一個(gè)生產(chǎn)小組十幾臺(tái)設(shè)備為單位?！碧粕仅卫b廠孟廠長(zhǎng)還算了一筆賬：“就按一臺(tái)縫紉機(jī)4000元算，換30臺(tái)也需要十幾萬(wàn)元，不是一個(gè)小數(shù)目，目前的情況來(lái)看，我們情愿一個(gè)月多花點(diǎn)錢(qián)請(qǐng)幾個(gè)工人?！?nbsp;

　　很明顯，根據(jù)各服裝企業(yè)規(guī)模大小的不同，所實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化程度也不同。但不管怎么說(shuō)，設(shè)備的機(jī)電一體化必然是縫制設(shè)備發(fā)展的主流。隨著勞動(dòng)力不足這一矛盾的越發(fā)凸顯，相信服裝企業(yè)設(shè)備換代的步伐也會(huì)隨之加快。 

　　網(wǎng)絡(luò)智能化并不遙遠(yuǎn)

　　網(wǎng)絡(luò)的普及，早已使我們每個(gè)人的生活發(fā)生了質(zhì)的改變，毫不夸張地說(shuō)網(wǎng)絡(luò)這個(gè)平臺(tái)正在逐步滲透進(jìn)各行各業(yè)，服裝生產(chǎn)也不例外。 

　　在縫紉設(shè)備實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化后，有了電腦控制單元，這也為實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)智能化奠定了基礎(chǔ)。一些縫機(jī)廠家已經(jīng)開(kāi)發(fā)了能兼容USB接口，能接受智能卡、記憶棒、SD卡數(shù)據(jù)的縫制設(shè)備。但由于不同型號(hào)針車的控制電路不同，要統(tǒng)一花樣輸入格式還需要一段時(shí)間。 

　　對(duì)服裝生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能化控制在國(guó)外并不少見(jiàn)，而且發(fā)展的速度也特別快。在本次摸底調(diào)查中，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)表示對(duì)智能化縫紉機(jī)有一定的了解，國(guó)內(nèi)極少數(shù)的大型服裝品牌有的也已經(jīng)開(kāi)始采用智能化系統(tǒng)，但對(duì)于大多數(shù)中小服企而言，由于企業(yè)自身的規(guī)模所限，近期內(nèi)實(shí)現(xiàn)智能化操控還不現(xiàn)實(shí)。 
網(wǎng)絡(luò)智能化的優(yōu)越性不言而喻，可以改變傳統(tǒng)的分散生產(chǎn)模式為集約型的生產(chǎn)模式，也正與我國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的大方向不謀而合。網(wǎng)絡(luò)智能化縫紉模式可以充分利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，能夠充分利用和配置縫制資源。此生產(chǎn)模式改變了單機(jī)的生產(chǎn)模式，如某一工廠想要在衣服上配備一花樣，就可以將各種針車掛在網(wǎng)絡(luò)上，只需往針車發(fā)送花樣即可，隨時(shí)可以生產(chǎn)所需要的花樣，如果客戶需要，甚至可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程發(fā)送花樣。 

　　北京某服裝公司負(fù)責(zé)人在采訪中提到：“在智能化機(jī)器方面，我們所了解到的是生產(chǎn)羊毛衫的設(shè)備，真的可以實(shí)現(xiàn)全程的電腦控制，先行輸入相關(guān)花樣，然后一路電腦操作，最后只需要人工對(duì)成品進(jìn)行熨燙。不過(guò)，這種設(shè)備目前還都是日本和德國(guó)出產(chǎn)，好像還沒(méi)有見(jiàn)到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的。” 

　　節(jié)能環(huán)保引導(dǎo)新風(fēng)尚

　　隨著人類工業(yè)化程度的不斷提高，我們所面臨的生存環(huán)境也在不斷惡化，由此，環(huán)保低碳成為了全世界共同關(guān)注的話題。如在德國(guó)科隆舉辦的德國(guó)IMB2009――科隆國(guó)際服裝生產(chǎn)技術(shù)和紡織品加工博覽會(huì)就是以“生態(tài)”和“可持續(xù)發(fā)展”為主題。在縫制設(shè)備行業(yè)內(nèi)，要求產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)省資源，體現(xiàn)低噪音、低震動(dòng)，符合人類環(huán)境改造學(xué)并擁有友好用戶界面，也成為了大勢(shì)所趨。