相對第一次危機來臨時的焦慮茫然，當(dāng)前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性，企業(yè)抗風(fēng)險能力明顯提高，提升產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到重視，轉(zhuǎn)型升級步伐正在加快。
隨著國際縫制機械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和我國工業(yè)縫紉機制造體系的不斷發(fā)展壯大，我國縫制機械零部件行業(yè)已形成了產(chǎn)品門類齊全、規(guī)模最大的縫制機械零部件制造與配套體系。
據(jù)不完全統(tǒng)計，中國縫制機械行業(yè)現(xiàn)有各類規(guī)模零部件生產(chǎn)企業(yè)上千家，其中年產(chǎn)值超過500萬元且具有一定規(guī)模和影響力的企業(yè)200余家。
經(jīng)過全球金融危機和歐債危機的兩輪洗禮，雖然當(dāng)前我國縫制機械零部件產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)銷下降幅度較大，但相對第一次危機來臨時的焦慮茫然，當(dāng)前零部件企業(yè)發(fā)展更趨理性，企業(yè)抗風(fēng)險能力明顯提高，提升產(chǎn)品質(zhì)量普遍得到重視，轉(zhuǎn)型升級步伐正在加快。
產(chǎn)業(yè)布局三分天下
據(jù)中國縫制機械協(xié)會的不完全統(tǒng)計，我國縫制機械零部件行業(yè)目前共有零部件企業(yè)1200余家，主要分布在浙江、江蘇、京津、廣東、山東等地區(qū)。
其中，浙江是零部件企業(yè)最為集中的產(chǎn)區(qū)，目前共有零部件生產(chǎn)企業(yè)600多家，占全國零部件企業(yè)總量的50%，主要分布在浙江省內(nèi)的寧波、臺州、東陽等地（浙江省零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計情況詳見表1）。
江蘇省是我國縫制機械零部件的第二大產(chǎn)區(qū)，共有零部件企業(yè)近400家，占全國零部件企業(yè)總量的33.3%，主要分布在菀坪、常熟、南通、揚州等地區(qū)（江蘇省零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計情況詳見表2）。
北方地區(qū)零部件企業(yè)主要分布在京津周邊以及河北的青縣、昌黎等地，約有零部件生產(chǎn)企業(yè)200余家（北方地區(qū)零部件產(chǎn)業(yè)布局統(tǒng)計詳見表3），為我國縫制機械零部件的第三大產(chǎn)區(qū)。
除上述三大產(chǎn)區(qū)外，上海、廣東、山東、重慶、湖南等地也有一批具有特色的零部件制造企業(yè)，如萊州強信、重慶零一、凱斯零件、中山銀龍等，他們在刀片、軸類、機殼加工、機架等零部件生產(chǎn)方面具有明顯的優(yōu)勢和影響。
產(chǎn)銷下降效益縮水
2011 年，零部件行業(yè)年總產(chǎn)值約240億元，與2010年同期相比增長約20%。據(jù)中國縫制機械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)的調(diào)研統(tǒng)計顯示，我國縫制機械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)42家規(guī)模以上企業(yè)2011年總產(chǎn)值為17.9 億元，同比增幅為26.5%；銷售收入為15.2億元，同比增幅為25.1%。
大企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷增強，這是零部件產(chǎn)業(yè)近年來呈現(xiàn)的一大趨勢。據(jù)不完全統(tǒng)計，2011年我國縫制機械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)中年產(chǎn)值超過1億元的龍頭企業(yè)有寧波德鷹、萊州強信等少數(shù)幾家企業(yè)，而年產(chǎn)值超過5000萬元的骨干企業(yè)有寧波五菱、寧波勇耀、寧波華一、浙江華洋、興港鋁業(yè)、江蘇萬工、浙江慧捷、揚州長江、浙江振盛、杭州紅磊、常熟福山機械等10余家企業(yè)，年產(chǎn)值超過2000萬元的企業(yè)數(shù)量估計超過20家。
2012年，在國內(nèi)需求驟減，國際需求疲軟的大環(huán)境下，我國縫制機械行業(yè)整體呈現(xiàn)“量值同比加速下滑”的態(tài)勢，零部件企業(yè)訂單數(shù)量驟減。據(jù)調(diào)查，2012年我國零部件企業(yè)平均產(chǎn)銷降幅超過40%，企業(yè)效益不斷縮水。
加工自動化水平提高
為了應(yīng)對技工難招和成本持續(xù)上漲的壓力，零部件企業(yè)通過開展不同程度的相關(guān)裝備與工藝革新活動，來提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
通過持續(xù)的投入和改造，企業(yè)整體的裝備水平和自動化程度普遍提高。據(jù)中國縫制機械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)調(diào)研統(tǒng)計顯示，我國縫制機械行業(yè)零部件產(chǎn)業(yè)42 家規(guī)模以上企業(yè)2011年開展設(shè)備更新與改造的比例為98%，其中設(shè)備更新、改造總投入合計達(dá)到9000萬元，同比增長約25%，企業(yè)數(shù)控設(shè)備占加工設(shè)備總數(shù)的比例平均為25.1%，同比提高10%。
例如：浙江振盛對公司主導(dǎo)產(chǎn)品內(nèi)球孔銅連桿、上彎針滑桿組件的關(guān)鍵工序，進(jìn)行重新排序、分解和優(yōu)化組合，自主開發(fā)全自動多工位加工專機進(jìn)行加工，大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；慈溪雙英公司通過雙端面研磨機的工藝組合與數(shù)控化改造，生產(chǎn)效率提高了3倍，用工人員減少2倍，成本降低40%；海門亨利機針公司積極投入，與上海同濟(jì)大學(xué)自動化學(xué)院合作開發(fā)機針專用自動化加工設(shè)備，探索推進(jìn)機針的自動化大規(guī)模生產(chǎn)；寧波歐寶公司通過自主設(shè)計和應(yīng)用自動送料、裝夾、下料等裝置，實現(xiàn)了自動化流水線作業(yè)，節(jié)省了人工，提高了加工效率。
管理增效益已成共識
據(jù)中國縫制機械協(xié)會對零部件行業(yè)42家企業(yè)調(diào)研統(tǒng)計顯示，各企業(yè)正加快傳統(tǒng)管理向信息化管理模式的轉(zhuǎn)型，萊州強信、寧波江東迪信、萬工、勇耀、華一、北侖旺業(yè)、中馬駿騰、寧波鄞工、寧波一平、寧波雙海、浙江程望、寧波五菱等16家企業(yè)已經(jīng)陸續(xù)導(dǎo)入ERP等先進(jìn)信息化管理軟件，占42家企業(yè)總數(shù)的38.1%，同比增長14.3%。
同時，42家規(guī)模以上企業(yè)中有50%以上的企業(yè)，均明確提出將嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕廢品，或盡量減少廢品率；通過改善生產(chǎn)模式，推行精益化生產(chǎn)、5S管理等方法，提高管理效率和控制成本，減少各種不必要的浪費與支出。
這些充分說明了，在當(dāng)前利潤持續(xù)下滑、成本高企的狀況下，向管理要效益已經(jīng)得到企業(yè)的高度重視。
資源進(jìn)一步集中
據(jù)中國縫制機械協(xié)會對42家規(guī)模以上零部件企業(yè)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年企業(yè)總產(chǎn)值同比增幅為26.5%，特別是德鷹、強信、華一、飛虎、振盛、慧捷、勇耀、華洋等一大批骨干企業(yè)的產(chǎn)值增幅普遍超過30%，年產(chǎn)值均超過5000萬，創(chuàng)歷史新高。
骨干企業(yè)之所以規(guī)模增幅超過行業(yè)平均水平，其中一方面是因為企業(yè)具有較強的實力和基礎(chǔ)，能夠迅速克服困難把握發(fā)展機會；二是通過2010年以來的零部件嚴(yán)重短缺危機，整機企業(yè)紛紛開始重視零部件，積極改善整零關(guān)系，通過優(yōu)化供應(yīng)商體系，減少供應(yīng)單位數(shù)量，不斷將采購資源向規(guī)模大、質(zhì)量好、實力強的零部件企業(yè)傾斜，加快了骨干零部件企業(yè)的發(fā)展步伐。
2012年，雖然零部件行業(yè)經(jīng)濟(jì)水平整體下降，但也與整機企業(yè)一樣出現(xiàn)了兩極分化的特征，強者愈強，行業(yè)資源進(jìn)一步向優(yōu)勢企業(yè)集中，骨干企業(yè)的產(chǎn)銷降幅多小于行業(yè)平均降幅，一些企業(yè)還呈現(xiàn)逆勢增長。與此同時，中小型企業(yè)的經(jīng)營壓力增大。
