記者獲悉，經(jīng)過連續(xù)多日的技術(shù)攻關和組裝調(diào)試，由中國標準工業(yè)集團有限公司（以下簡稱“標準集團”）承接的第一批數(shù)十臺全自動N95口罩機陸續(xù)下線，發(fā)往防疫物資生產(chǎn)廠家，為國內(nèi)外防疫物資生產(chǎn)注入了“標準牌”新的生產(chǎn)能力。

    4月23日，記者在標準集團臨潼廠區(qū)的一個生產(chǎn)車間里看到，自控系統(tǒng)的配電柜旁，紅白黃黑不同顏色的線路紛繁復雜，幾名技術(shù)人員正在認真布線；廠房一側(cè)排列的一個個操作臺位上，工人們按照圖紙要求正對口罩機每一個作業(yè)單位的零部件進行組裝；已經(jīng)調(diào)試好的生產(chǎn)線上兩名標準集團技術(shù)人員在耐心地為用戶進行設備操作的技術(shù)指導。

    “在這個車間里不僅有前段技術(shù)方案團隊支持，也有各單元產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝，不僅有所需零部件的材料庫，也有每個工序的質(zhì)檢保障，可以說這里集中了標準集團生產(chǎn)組織保障的所有工序和資源?！奔夹g(shù)總監(jiān)朱強告訴記者。

    據(jù)介紹，“標準牌”全自動N95口罩機是集合了國內(nèi)先進企業(yè)的自電控系統(tǒng)技術(shù)和超聲波焊接技術(shù)等優(yōu)勢技術(shù)資源，并融合了標準集團行業(yè)先進的機械制造優(yōu)勢和生產(chǎn)組織優(yōu)勢，所形成的從自控系統(tǒng)到原料架、焊接壓形、耳帶焊接、折疊焊接和滾切成形各單元模塊的口罩機系統(tǒng)解決方案。整條生產(chǎn)線上共有100多種組合件、700多種零件。全機自動化、智能化程度較高，1人可同時操控2～4臺車，可以大幅減少人工成本，具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。

    記者了解到，N95口罩作為打贏防疫阻擊戰(zhàn)、保障醫(yī)護人員生命安全的關鍵物資，早日突破產(chǎn)能至關重要。作為中國縫制設備行業(yè)歷史最為悠久的企業(yè)，標準集團充分發(fā)揮自身高端智能縫制機械制造，以及產(chǎn)業(yè)鏈智慧綠色系統(tǒng)解決方案與服務方案優(yōu)勢，快速響應防疫物資生產(chǎn)市場。

    標準集團調(diào)集精兵強將，組成了技術(shù)攻關、生產(chǎn)裝配、后勤保障等團隊，從確定向防疫物資市場提供全自動N95口罩機開始， 到組合優(yōu)勢資源完成首批N95口罩機的安裝調(diào)試，各團隊相關配合，協(xié)同攻關，快速形成了全自動N95口罩機技術(shù)攻關和生產(chǎn)保障整體解決方案，為盡早向市場提供全自動N95口罩機打下了堅實基礎。而“連軸轉(zhuǎn)”也成為這些日子標準集團口罩機各業(yè)務團隊的工作新常態(tài)，并不斷釋放出該企業(yè)一線技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情和能力，成為助力產(chǎn)能提升的標準“硬實力”。

    目前，標準集團已收到百余臺全自動N95立體口罩機的市場訂單。同時“標準牌”全自動N95立體口罩機也已陸續(xù)完成組裝調(diào)試，將應用于3-6層醫(yī)用及防霧霾立體式N95口罩的生產(chǎn)，實現(xiàn)了由無紡布原料到成品口罩的全程自動化生產(chǎn)。投放市場后，單機日產(chǎn)N95口罩將達到5萬只以上，將有效促進N95口罩的市場生產(chǎn)。（西安報業(yè)全媒體記者 楊旭）

來源：西安發(fā)布

記者：楊旭

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